SMT回流焊工艺温控技术分析！
作者：博维科技 时间：2025-06-03 17:12
SMT回流焊工艺温控技术分析！
现代SMT中回流焊技术与工艺是其核心技术，在其工艺流程中有一个环节是至关重要的，即温度控制环节。主要从SMT
回流焊技术出发，针对其工艺流程中的温度控制技术进行分析，重点阐述了回流焊各温区温度曲线，详细介绍了实际温度
曲线的设置和优化处理，为回流焊参数设置提供了理论依据，从而避免了焊接过程中缺陷的发生，保证了焊接质量，提高
产品的合格率。希望通过文章的分析，能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。
随着电子工业的快速发展，电子系统微型化、集成化要求越来越高， SMT技术以及其生产工艺也在不短的改进、推广与
发展。在电子产品生产中，对SMT技术在生产中的应用越来越广泛，焊接质量的好坏直接影响生产的正常进行，最终会影响
产品的质量及可靠性。回流焊接是SMT技术中独特的工艺环节和技术环节，也是重要的环节，所以对回流焊接技术的开发与
应用是非常重要的。
01回流焊技术
因为回流焊技术具有“自定位效应”及“再流动”等特点，所以回流焊工艺不要求严格的贴装精度，这样也就比较容易实现高
速度与高度自动化。现代SMT中对回流焊技术的应用较为广泛，回流焊又被称为再流焊，是对提前分配到电路板焊盘上的软
钎焊料重新熔化，最终实现引脚与表面组装元件焊端与印制电路板焊盘之间机械和电气连接的软钎焊。一般回流焊主要分为
四个温度区。
02回流焊温度曲线各个区段介绍
通常把这个曲线分成四个区域，分别定义为升温区，预热恒温区，焊接区，冷却区。
2.1升温区。PCB进入回流焊链条，从室温开始受热到150℃的区域叫做升温区。升温区的时间设置在60-90S，斜率控制在
1-3℃/S之间。
2.2预热恒温区。预热恒温区PCB表面温度由150℃平缓上升至200℃，时间设置在60S-120S之间。PCB板上各个部分缓缓受
到热风加热，温度随时间缓慢上升，斜率在0.3-0.8℃/S之间。
2.3焊接区。回流区的温度最高，SMA进入该区后迅速升温，并超出锡膏熔点约30-40℃，即板面温度瞬时达到210-230℃
（此温度又称之为峰值温度），时间约为20-30S。
2.4冷却区。焊点温度从液相线开始向下降低的区段称为冷却区。这一区域锡膏中的铅粉已经熔化并充分润湿了被焊接的表面
，快速冷却会得到明亮的焊点并有良好的外形及合适的接触角。冷却速率一般为3-10℃/S。
03回流焊温度曲线测试
3.1热电偶使用说明。热电偶是温度控制和达到工艺路线的必备工具，分为温区热偶和曲线测试热偶，温区热偶位于不锈钢热
风加热室，固定不动，曲线热偶一般要求与PCB表面连接，否则会导致热电偶的测量值偏离PCB表面度，从而测试出不适合
的温度曲线。
3.2曲线测试。回流温度曲线的测试，一般采用能用电路板一同进入炉内的炉温测试仪进行测试，测试后将数据通过输出接口
输入计算机，通过专用测试软件进行曲线数据分析处理，然后打印出温度曲线。
3.3回流温度曲线的设定分析。决定每个区的温度设定，必须要了解实际的区间温度不一定就是该区的显示温度。显示温度只
是该区内热敏电阻的温度，如果热电偶越靠近热源，显示的温度将比区间温度高，热电偶越靠近电路板的直接通道，显示的
温度将越能反映区间温度。实际操作中要了解清楚显示温度与实际区间温度的关系。锡膏特性参数表也是必要的，其包含的
信息对温度曲线至关重要。如所希望的温度曲线持续时间、锡膏活性温度、合金熔点和所希望的回流最高温度。大多数锡膏
都能用四个温区成功回流，当最后的曲线图尽可能与所希望的图形相吻合时，应该把炉的参数记录并储存以备后用。
04回流焊温度曲线各个区段优化分析
4.1升温区温度与时间关系分析优化。该区的目标是在达到两个特定目的的同时，把板子从室温尽快地加热和提升，但快速加
热不能快到造成板子或零件的损坏，也不应引起助焊剂溶剂的爆失。对大多数的助焊剂来说，这些溶剂不会迅速地挥发，因
为它们必须有足够高的沸点来防止焊膏在印刷过程中变干。通常电路板和元器件的加热速率为1-3℃/s连续上升，如果过快会
产生热冲击，电路板和元器件都可能受损，如陶瓷电容的细微裂纹。而温度上升太慢，锡膏会感温过度，溶剂挥发不充分，
影响焊接质量。通常零件制造商会推荐加热速率的极限值，一般都规定一个最大的值4℃/s以防止热应力造成的零件损坏，
更普遍的加热速率一般是1-3℃/s。
4.2预热恒温区温度与时间分析优化。预热恒温区最主要的目的是保证电路板上的全部元件在进入焊接区之前达到相同的温度，
电路板上的元件吸热能力通常有很大差别，有时需延长保温周期，但是太长的保温周期可能导致助焊剂的丧失，导致在焊接
区器件与焊料无法充分的结合与润湿，减弱焊膏的上锡能力，太快的温度上升速率会导致溶剂的快速气化，可能引起吹孔、
锡珠等缺陷。而过短的保温周期又无法使活性剂充分发挥功效，也可能造成整个电路板预热温度的不平衡，从而导致不沾锡
、焊后断开、焊点空洞等缺陷，所以应根据电路板的设计情况及回流炉的对流加热能力来决定保温周期的长短及温度值。一
般保温区的温度在150-200℃之间，上升的速率低于2℃/s，这个区的加热时间一般占整个温度曲线时间的30%～50%。
4.3焊接区温度与时间分析优化。焊接区是把电路板带入铅锡粉末熔点之上，让铅锡粉末微粒结合成一个锡球并使被焊金属表
面充分润湿。结合和润湿是在助焊剂帮助下进行的，温度越高助焊剂效率越高，粘度及表面张力则随温度的升高而下降，这
促使焊锡更快地湿润。但过高的温度可能使电路板承受热损伤，并可能引起铅锡粉末再氧化加速、焊膏残留物烧焦、电路板
变色、元件失去功能等问题的产生。而过低的温度会使助焊剂效率低下，可能使铅锡粉末处于非焊接状态而增加生焊、虚焊
发生的几率，因此应通过反复实验找到理想的峰值与时间的最佳结合。在焊接区曲线的峰值一般为210-230℃，超过铅锡合
金熔点温度179℃的持续时间应维持在20-30s之间。这个区的加热速率一般为1.2-3.5℃/s，加热时间一般占整个温度曲线时
间的30%～50%。
4.4冷却区温度与时间分析优化。冷却区焊膏中的铅锡粉末已经熔化并充分润湿了被焊接表面，快速度地冷却会得到明亮的
焊点并有好的外形及合适的接触角度。缓慢冷却会使板材溶于焊锡中而生成灰暗和毛糙的焊点，并可能引起沾锡不良以及
减弱焊点结合力的问题。冷却区降温速率一般为3～10℃/s，冷却至75℃即可，此区冷却时间占整个温度曲线时间的15%左右。
05结束语
随着科学技术的不短发展，SMT生产工艺也不断得到完善，对性价比和生产实际进行综合的考虑。根据回流焊原理，
设置及优化好合理的温度曲线是保证焊接质量的重要环节之一。通过对温度曲线的建立，可以为回流炉参数的设置提
供准确的理论依据，不合理的温度曲线会出现虚焊、立碑、锡球多等焊接缺陷，直接影响到产品的质量.
